Най-вредните примеси в калаения бронз са алуминий, силиций и магнезий. Когато тяхното съдържание надвишава 0,005%, включването на оксиди SiO2, MgO и Al2O3 ще замърси стопилката и ще намали характеристиките на някои аспекти на сплавта.
Когато се топи калаен бронз, тъй като цинкът има относително ниска точка на кипене и има по-голям афинитет към кислорода, той трябва да бъде деоксидиран и след това разтопен в пещта. Калаената бронзова плоча Chuangrui може да допълни дезоксидацията с цинк, което е по-полезно за избягване на опасността от производството на SnO2 Цинкът и фосфорът в стопилката имат всеобхватна структура за окисляване и получените 2ZnO · P2O5 се отделят по-лесно от стопилката и е полезно за подобряване на течливостта на стопилката.
Използването на сух заряд, дори предварително загряване на заряда преди топене, може да намали или дори да избегне абсорбцията на газ от стопилката. Правилното съотношение на нови метални и технологични отпадъци също допринася за стабилизиране на качеството на стопилката. Количеството технологични отпадъци обикновено не трябва да надвишава 20% до 30%. Леко замърсената от примеси стопилка може да се окисли чрез продухване на въздух или чрез добавяне на окислител (като меден оксид CuO). Отпадъчните материали, които са силно замърсени от някои примесни елементи, могат да бъдат рафинирани с разтворители или инертни газове, включително претопяване, за да се подобри тяхното качество.
Подходящата последователност на подаване и топене, включително използването на мощна честотна индукционна електрическа пещ с ядрено ядро с функция за интензивно разбъркване на стопилката за топене, благоприятства намаляването и избягването на сегрегацията. Добавянето на подходящо количество никел към стопилката е от полза за ускоряване на скоростта на втвърдяване и кристализация на стопилката и има определен ефект върху намаляването и избягването на сегрегацията. Подобни добавки, цирконий и литий също могат да бъдат избрани. Възможно е да се възприеме метод на смесено топене на разделно топене на мед и олово и след това инжектиране на оловната стопилка в медната стопилка при 1150 до 1180 ° C. При нормални обстоятелства за топене на калаен бронз, съдържащ фосфор, се използват предимно въглища или петролен кокс и други въглеродни материали за покриване на стопилката, вместо да се използват разтворители. Покриващото средство, използвано при топене на калаен бронз, съдържащ цинк, също трябва да включва въглерод-съдържащи материали като въглен. По време на непрекъснатото леене е подходящо да се контролира температурата на изтичане при 100-150 ° C над ликвидуса на сплавта.
www.cn-czpufa.com