Калаената бронзова отливка е бронз, използван за производство на отливки. Бронзовите отливки се използват широко в машиностроенето, корабите, автомобилите, строителството и други индустриални сектори, образувайки отливка от бронзови серии от тежки цветни метални материали. Често използваните отливки са бронз от калай, оловен бронз, манганов бронз и алуминиев бронз. Cu-Sn сплав има много малък обем свиване и е лесно да се произвеждат сложни отливки с точни размери и занаяти с ясни шарки. Леенето на калаен бронз обикновено добавя елементи като цинк, олово и фосфор. Фосфатите имат висока твърдост, устойчивост на износване и добри абразивни свойства. В устойчивия на износване калаен бронз съдържанието на фосфор може да достигне 1,2%.
Цинкът може да подобри течливостта на сплавта и да намали антисегрегационната тенденция на калаения бронз. Оловото значително подобрява износоустойчивостта и обработваемостта на сплавта. Литият калаен бронз се използва като устойчиви на износване и устойчиви на корозия части. Фосфорът е добър дезоксидант за медни сплави, който може да увеличи течливостта на сплавта, да подобри процеса и механичните свойства на калаения бронз, но да увеличи степента на обратна сегрегация. Граничната разтворимост на фосфора в калай бронзов хебей е 0,15%. Ако е твърде много, ще образува тройна евтектика на α + δ + Cu3P, с точка на топене 628 ℃. Склонен е към гореща чупливост по време на горещо валцуване и може да се обработва само на студено.
Следователно, съдържанието на фосфор в деформирания калаен бронз не трябва да бъде по-голямо от 0,5%, а фосфорът трябва да бъде по-малко от 0,25% по време на гореща работа. Фосфорсъдържащият калаен бронз е добре познат еластичен материал. По време на обработката е необходимо да се контролира размерът на зърната преди студена обработка и нискотемпературно отгряване след обработка. Якостта, модулът на еластичност и якостта на умора на преработените финозърнести материали са по-високи от тези на грубозърнестите обработени материали, но пластичността е по-ниска. Студено обработеният материал се отгрява при ниска температура от 200-260 ° C в продължение на 1 до 2 часа, за да се получи отгряващ втвърдяващ ефект, който може допълнително да подобри якостта, пластичността, границата на еластичност и модула на еластичност на продукта и да увеличи стабилност на еластичността.
www.cn-czpufa.com