Калай бронз Сплавта на медна основа с калай като основен легиращ елемент се нарича калай бронз. Повечето от калайния бронз, използван в промишлеността, има съдържание на калай между 3% и 14%. Калаен бронз със съдържание на калай по-малко от 5 процента е подходящ за студена обработка; калай бронз със съдържание на калай от 5 до 7 процента е подходящ за гореща обработка; калай бронз със съдържание на калай над 10 процента е подходящ за леене. Той се използва широко в корабостроенето, химическата промишленост, машиностроенето, инструменталната и други индустрии, използва се главно за производство на устойчиви на износване части като лагери и втулки, еластични компоненти като пружини и антикорозионни и антимагнитни части.
Алуминиев бронз Сплав на медна основа с алуминий като основен легиращ елемент се нарича алуминиев бронз. Механичните свойства на алуминиевия бронз са по-високи от тези на месинг и калаен бронз. Съдържанието на алуминий в практичния алуминиев бронз е между 5 процента и 12 процента, а алуминиевият бронз със съдържание на алуминий от 5 процента до 7 процента има най-добра пластичност и е подходящ за студена обработка. Когато съдържанието на алуминий е по-голямо от 7% до 8%, здравината се увеличава, но пластичността рязко намалява, така че се използва най-вече в състояние на отлят или след гореща обработка.
Устойчивостта на абразия и устойчивостта на корозия на алуминиевия бронз в атмосферата, морската вода, въглеродната киселина в морската вода и повечето органични киселини са по-високи от тези на месинг и калаен бронз. Алуминиевият бронз може да произвежда зъбни колела, втулки, червячни зъбни колела и други високоякостни износоустойчиви части и еластични компоненти с висока устойчивост на корозия. За високопрецизна обработка на части от калаен бронз обикновено могат да се използват PCD (диамантни) инструменти. На практика калай бронзът рядко се използва за валове, а повече се използва за втулки и лагери.
Когато материалът от калай бронз се обработва с висока точност, инструментът трябва да използва възможно най-много монокристален диамант и ефективно да получи позицията на решетката. При заточване на геометричния ъгъл на ултра-финишния инструмент може да се използва широко острие и голям ъгъл на наклон. Точността на всички движещи се части и трансмисии на машината трябва да бъде по-висока от точността на обработка. Машинният инструмент трябва да е достатъчно твърд, за да се избегнат вибрации по време на обработка. В същото време трябва да се избягва влиянието на вибрациите на околната среда. Шпинделът на машинния инструмент трябва да има дългосрочна точност на работа при висока скорост и трябва да има система за смазване и охлаждане.
Тъй като PCD се използва за високопрецизна обработка на калаени бронзови материали, той трябва да се върти с висока скорост и точността на шпиндела ще повлияе пряко на точността на обработка. Надбавката за довършителни работи трябва да е малка, обикновено по-малка от 0.1 mm. След полудовършителни работи, детайлът трябва да бъде напълно охладен до температурата на машината преди супер довършителни работи. Твърде ниско или твърде високо ще повлияе на точността. По време на обработката трябва да има достатъчно и ефективно охлаждане, за да се избегне повишаването на температурата на детайла поради топлината на обработка, което води до термична деформация и засяга точността.
www.cn-czpufa.com