Хоризонталната производствена линия за непрекъснато леене е съставена от пещ за топене, задържаща пещ, плесен (медна водна риза и графитна облицовка), машина за леене на олово (трактор), машина за рязане и спомагателен механизъм за събиране на чипове. [/ BR /] За да се установи влиянието на съответните фактори върху качеството на пръта и да се вземат съответните мерки, е необходимо да се анализира хоризонталният процес на непрекъснато леене, характеристиките и механизмът, за да се приеме разумна система от процеси за получаване висококачествени продукти. [/BR/]2.1 Когато отливката е спряна, напрежението на плочата в матрицата (виж фигура 1) [/ BR /] Когато леенето е спряно, плочата в матрицата се подлага на следните сили: ①Стилна вода генериран от разтопения метал в налягането на пещта, от P=HPG (h е височината на колоната на течността; P е плътността на течността; G е ускорението на гравитацията): P 1> P 2; Кухината е свързана със заряда за директно прехвърляне на топлина. Следователно няма конденз върху графитната плоча близо до пещта. Кондензът се образува на вътрешната стена на графитната плоча и навлиза в температурата на кристализация на сплавта, т.е. в течната твърда двуфазна зона, и кондензът постепенно се уплътнява към изходната посока, докато се втвърди в меден прът. Поради кондензация и свиване, пролуката между кондензиращите черупки в графита е благоприятна за отливката, но поради тънката кондензираща обвивка и статичното налягане на колоната от течен метал, някои кондензиращи черупки (зони L1 и L2) не излизат вътрешната повърхност на ръкава. Дебела кондензирана обвивна плоча (височина на матрицата 16 мм, дебелината на изходния отвор на медта е около 0,5 мм, ширината на матрицата 456 мм, свиването на медната редица на изхода на мухъл е около 7 мм), под статично налягане P1 (P1> P2) и гравитацията влияе върху кондензата При двойното действие на долната част на матрицата, контактната площ между долната част на отливката и графита е L1> горната част на контактната зона L2; освен това, поради неравностите и сцеплението на контактния интерфейс, устойчивостта на валежи в долната част е много по-голяма от тази на горната част. [/BR/]2.2 В процеса на спиране на изтеглянето, за да се улесни анализът на процеса на втвърдяване и напрежението на разтопения метал в матрицата, се приема, че горният и долният кристали кристализират на вертикалната граница. Процесът на кондензация по време на процеса на изтегляне е показан на фигура 2. [/ BR /] След като започне разтягането, част от стопилката ще се освободи между стопилката и твърдото вещество. Под действието на статичното налягане на металната течност металът отзад ще бъде незабавно попълнен. Колкото по-близо е надлъжното разстояние между стопилката и графита, толкова по-голяма е якостта на охлаждане, толкова по-ниска е температурата на метала, толкова по-лоша е течливостта и колкото по-висока е междинната температура на метала, толкова по-бърз е дебитът. Според принципа на механиката на флуида, колкото по-бърз е дебитът в течността, толкова по-ниско е налягането, така че от позицията на графитната стена до надлъжната централна позиция, налягането върху стопилката постепенно намалява, образувайки разлика в налягането вътре в стопи, което принуждава метала да следва стрелката Посоката тече. Поради изтеглящото действие на металния ключ се образува тънка кондензационна част, подобна на черупката, но статичното налягане на долната повърхност е по-голямо от това на горната повърхност, когато чертежът спира, така че кривината на долната повърхност е по-малка отколкото тази на горната повърхност. [/ BR /] С увеличаването на разстоянието на изтегляне новата площ на s постепенно се увеличава и дължината на дъгата на кондензиращата обвивка продължава да се увеличава. Когато силата на триене е достатъчно малка и силата на кондензираната обвивка е достатъчно висока, няма счупване и се образува извита повърхност (жлеб), но извитата повърхност е грапава. В повечето случаи с увеличаване на разстоянието на изтегляне температурата на медната вода в зоната на кристализация става по-висока и обвивката на кондензатора става по-тънка. Това е по-слабото в кондензаторната обвивка. Нов поток течност прелива от пукнатината. Напълнете вдлъбнатината на кондензатната обвивка. Ако това се окаже в края на чертежа, тази част от метала кристализира мигновено по време на процеса на спиране и се свързва с другите части на дъгообразната втвърдена обвивка. Когато се хвърли отново, се изтегля заедно. Металът на втвърдената обвивка трябва да расте в центъра, за да образува голям колонен кристал, чийто размер на кристалните зърна е 100-150 пъти по-голям от левия и десния фин кристал. Вижте металографски снимки 3 и 4. [/ BR /] Фигура 3 е макроскопичен изглед на надлъжния разрез на H65 по време на процеса на кристализация, а Фигура 4 е частична схематична диаграма на надлъжния разрез (контактна площ с матрицата), която е, металографската структура на интерфейса между малкия поток течност и оригиналната обвивка на кондензатора (X100). От фигурата се вижда, че фините зърна и колоновидните кристали, които трябва да се запълнят по-късно, имат очевидно разделяне и шахматно екраниране един от друг, а кръстовището трябва да е богато на метал. Когато повърхността е фрезована, газът трябва да се генерира по време на процеса на окисляване и втвърдяване. Беше смлян. [/ BR /] Фигура 5 е снимка на фрезоване на макроструктурата в дъното на повърхността на дъската до 0,4 mm. На фигурата грубата кристална площ е кристалната част, а фината кристална площ е запълнената част след счупване. (За да се измери дебелината на фините зърна, се извършва фрезоване на лявата странична повърхност, за да се направи още една част, и маркираната надлъжна дъга се използва като знак за фрезоване). [B / B] От принципа на кристализация и свързаните с него снимки се вижда, че тази нова и стара обвивка се окислява поради температурната разлика и периодичните промени в нехомогенността, образувайки пръстеновидно петно, което характеризира асфалта. Условията на процеса се определят и експлоатират. , Температурата на леене е 100-105 ℃ по-висока от температурата на разтопения метал и се изисква да бъде 30-40 ℃ по-висока от температурата на леене, за да се избегнат топлинни загуби, когато стопилката тече през улея. Температурата на отливане на H65 е 1040-1060 ℃, а обхватът на колебанията на задържащата пещ се контролира в рамките на ± 10 ℃. [/BR/]3.2 Pull-Stop система [/ BR /] Издърпването на кастинг приема обратна процедура push-pull-stop. Функцията за обратна тяга е: ①Предотвратяване на сцеплението между повърхността на черупката на областта в директен контакт с матрицата и стената на матрицата (графитът в тази област има игла с форма на адсорбция на мед по време на процеса на кристализация и ръката е завързана, когато докосне отстраненият графит). ② Почистете цинковия оксид и цинка, прикрепени към графитната форма (зоната, където има пролука между плочата и графита), за да намалите триенето между формата и отливката. ③Вибрацията усъвършенства зърната. [/ BR /] Афинитетът на цинка и кислорода е по-голям от този на въглерода и кислорода. В богатия на цинк HPb59-1 кислородът не реагира с графит и графитът в областта на течната фаза е относително равен, гладък и без ямки. Но графитната плоча в зоната на втвърдяване се комбинира с Zn0 и Zn, а съпротивлението на триене е относително голямо. За да се избегне насложената сила на Zn0 и Zn в една и съща зона, с развитието на процеса на леене площта може да се премести навътре в посоката на обема чрез подходящо забавяне, за да се постигне кристализация, като по този начин се подобри качеството на повърхността на отлитата плоча и експлоатационния живот на графита. [/ BR /] От гледна точка на хоризонталното непрекъснато отливане, функцията на прекъсващото леене е да се получи достатъчна дебелина и якост, когато черупката е спряна, за да се избегнат пукнатини или изтичане. Следователно изборът на системата за спиране е много важен. [/ BR /] Рисуването и спирането са два фактора, които се ограничават взаимно. Времето за паркиране е дълго - времето за изтегляне е дълго - разстоянието за изтегляне може да се увеличи и времето за паркиране е кратко - разстоянието за изтегляне може да бъде съкратено. Поради широката двуфазна зона на H65 и развитите дендрити, газът, отделен по време на втвърдяването, бавно се дифузира в течната зона. Обикновено се използват среден и нисък ход, средна моментна скорост, средно и високочестотно леене, за да се гарантира, че изходната температура на медната пръчка достига линията на солидуса. 30% до 35% (за медни пръчки с дебелина 16 мм), повърхността на медната пръчка на изхода на кристализацията е по-добра с тъмно червено. [/BR/]3.3 Интензивност на охлаждането [/ BR /] Доброто качество на отливките на заготовките е резултат от комбинирания ефект на температурата на заготовката, температурата на заготовката и интензивността на охлаждането. При условията на определяне на температурата и система за изтегляне, налягането на водата обикновено се избира като 6 бара и след това интензивността на охлаждане се регулира чрез регулиране на всеки изход, за да се гарантира, че температурата на медната лента на изхода достига 30-35% от температурата на металния солидус, за да се осигури действителната якост на охлаждане, да се намали термичното съпротивление, да се увеличи вторичната охлаждаща вода, да се направи кухината на течността по-плитка и по-плътна. В действителното производство разминаването между графита и медното втулка с водно охлаждане не трябва да надвишава 0,02 mm. Медният студен ръкав трябва да се полира редовно и да се заплита върху него. Вътрешната стена на кухината на охлаждащата вода трябва да се почиства редовно. [/ BR /] 4. Често срещани проблеми с качеството, влияещи фактори и контролни мерки при хоризонтално непрекъснато леене. [/ BR /] Главно чрез контролиране на съдържанието на газ в разтопения метал, намаляване на фалшивото съпротивление, подобряване на якостта на обвивката и намаляване на дълбочината на заваряване на ремонта на малкия течен поток, когато черупката е счупена.
www.cn-czpufa.com