За да се повиши съдържанието на фосфор във фосфорната мед, да се подобри производствената среда и да се подобри качеството на продукта, беше разработен нов процес за производство на мед в съответствие със съществуващите местни производствени условия: с помощта на специален цилиндър за графит и фосфор
Прахът от червен фосфор се добавя към медната течност няколко пъти и серия от параметри се определят чрез експерименти. Новият процес постига целта за чисто производство
Понастоящем по-напредналите методи за производство на фосфорен бронз в чужди страни включват „метод на продухване с инертен газ“ и „метод на смесено запечатване“. И двата процеса са относително сложни, инвестицията и разходите са високи, но качеството на продукта е добро (
Количеството фосфор може да достигне 14 процента ~14,7 процента, а степента на усвояване на фосфора е 90 процента ~97 процента). В страната се използват „методът на смесване“ и „методът на полузатворено смесване“. Всички те поставят червения фосфор в саксията с цитрусови плодове наведнъж, инжектират
Когато е течен или нагрят, газообразният фосфор се произвежда в голямо количество и налягането е високо, а част от газообразния фосфор, която е твърде късно да се комбинира с медта, излиза и се окислява в PZO. , загубата на фосфор е голяма и замърсяването на околната среда е тежко. Производственият мащаб на тези два метода е малък, качеството на продукта е лошо, съдържанието на фосфор е 9 процента ~ 13 процента, а степента на усвояване на фосфор е 65 процента ~ 80 процента. За да се търси процес на почистване, подходящ за техническите и икономическите условия на моята страна, беше разработен нов процес на директно добавяне на червен фосфор към медна течност на фракции“, b. Фосфорен метод „Процес на почистване при производство на фосфорна мед
Технологичен метод на капиляр от фосфорен бронз
Червеният фосфор и електролитната мед се претеглят в съотношение на теглото 1:6, медният блок се поставя в съда за графитни щипки в доменната коксова пещ, уплътнява се с smm пепел, нагрява се и се стопява; Фосфорен цилиндър
Запечатайте гърлото на цилиндъра с медно фолио и медна тел; спрете нагряването, когато медният блок се разтопи и загрее до 1150 градуса, отворете отвора за фосфор в средата на капака на пещта, поставете фосфорния цилиндър вертикално в медната течност и след това запечатайте цилиндъра с фосфор
Фолиото се разтопява, червеният фосфор се нагрява и газообразният фосфор непрекъснато се произвежда и реагира с медната течност; след няколко минути реакцията е завършена и скоростта на бавната екстракция и комбинирането е равна. Освен това газообразният фосфор обикновено има определено налягане
Когато празнината на цилиндъра за подаване на фосфор навлезе в стопилката, стопилката ще генерира турбулентен поток и сблъсъкът и смесването между газообразен фосфор и течни медни частици ще насърчат химическата реакция.
Ефект на температурата върху реакцията на смесване
Фосфорът реагира с медта, за да освободи топлина, а фазовата промяна на червения фосфор абсорбира топлината. Съгласно медно-фосфорната фазова диаграма точката на кристализация на стопилката се променя с промяната на съдържанието на фосфор в стопилката. Този тест използва няколко
При фосфорния метод точката на кристализация на фосфорния разтвор е различна всеки път. За да се определи ефектът от температурата на стопилката върху съдържанието на фосфор и степента на абсорбция на фосфор от сплавта, при горните условия бяха използвани 6 идентични цилиндъра за добавяне на фосфор, за да се изберат три групи температури в рамките на определен температурен диапазон над възела, за да се извърши съответно тестът за дозиране. Тестовете са показали, че оптималната температура за инжектиране на фосфор трябва да бъде избрана и контролирана в диапазона 10-150`C над точката на кристализация на стопилката на сплавта. Следователно може да се потвърди, че реакцията на температурата към съединението влияе директно върху почистващия ефект на капиляра от фосфорен бронз.
Заключения относно процеса на почистване на капиляри с фосфорен бронз
Много малкото количество PZOS газ, произведено в реакцията на смесване, може да бъде изхвърлено с димния газ на пещта по организиран начин и няма да замърси работната среда и атмосферната среда.
В този експеримент беше използван високотемпературен фотометър за измерване на температурата на стопилката и грешката беше голяма, главно поради влиянието на оксидния филм върху повърхността на стопилката, медните пари и PZOS газа. Вместо това в производството може да се използва термоелектрическо измерване на висока температура
Топло, бързо и точно. Този процес е подходящ за широкомащабно механизирано производство.